微生物玻璃發(fā)酵罐的使用注意事項(xiàng)如下：

　　1.必須確保所有單件設(shè)備能正常運(yùn)行時(shí)使用本系統(tǒng)。

　　2.在消毒過濾器時(shí)，流經(jīng)空氣過濾器的蒸汽壓力不得超過0.17MPa，否則過濾器濾芯會被損壞，失去過濾能力。

　　3.在發(fā)酵過程中，應(yīng)確保罐壓不超過0.17MPa。

　　4.在實(shí)消過程中，夾套通蒸汽預(yù)熱時(shí)，必須控制進(jìn)汽壓力在設(shè)備的工作壓力范圍內(nèi)(不應(yīng)超過0.2MPa)，否則會引起發(fā)酵罐的損壞。

　　5.在空消及實(shí)消時(shí)，一定要排盡發(fā)酵罐夾套內(nèi)的余水。否則可能會導(dǎo)致發(fā)酵罐內(nèi)筒體壓扁，造成設(shè)備損壞;在實(shí)消時(shí)，還會造成冷凝水過多導(dǎo)致培養(yǎng)液被稀釋，從而無法達(dá)到工藝要求。

　　6.在空消、實(shí)消結(jié)束后冷卻過程中，嚴(yán)禁發(fā)酵罐內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，以免造成污染，甚至損壞設(shè)備。

　　7.在發(fā)酵過程中，罐壓應(yīng)維持在0.03～0.05MPa之間，以免引起污染。

　　8.在各操作過程中，必須保持空氣管道中的壓力大于發(fā)酵罐的罐壓，否則會引起發(fā)酵罐中的液體倒流進(jìn)入過濾器中，堵塞過濾器濾芯或使過濾器失效。

　　9.如果遇到自己解決不了的問題請直接與公司售后服務(wù)部門聯(lián)系。請勿強(qiáng)行拆卸或維修。

　　微生物玻璃發(fā)酵罐的常見問題及排除

　　溫度控制失靈可能原因：罐體總水閥未開解決：開大罐體總水閥

　　通氣量下降可能原因：菌體堵塞出氣管解決：人為旋轉(zhuǎn)排氣閥

　　空氣濾器壓力異常增高可能原因：空氣濾器內(nèi)存水解決：打開過濾器疏水閥

　　微生物玻璃發(fā)酵罐的事故應(yīng)急處理方法

　　1、停電

　　先關(guān)閉空氣壓縮機(jī)，防止突然送電。關(guān)閉主機(jī)控制單元和主機(jī)。盡量維持罐壓和溫度。電力恢復(fù)后，依次打開主機(jī)、控制單元和工作站，待空氣壓縮機(jī)壓力降為零后打開空氣壓縮機(jī)

　　2、滅菌過程中尾氣管甩出或管線接口破裂

　　設(shè)法關(guān)閉蒸汽總閥、關(guān)閉蒸汽發(fā)生器，關(guān)閉電源。人員撤至安全地帶，冷卻后重新固定尾氣管或更換相應(yīng)管線。